बैग बनाने की मशीन का उद्देश्य और संचालन प्रक्रिया

बैग बनाने की मशीनेंआमतौर पर गर्मियों के कपड़ों जैसे शर्ट, परिधान बैग बनाने की मशीन, कपड़े के बैग बनाने की मशीन, स्कर्ट, पैंट, गलीचे, तौलिए, ब्रेड और आभूषण बैग की पैकेजिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस तरह के बैग पर एक स्टिकर लगा होता है और उत्पाद लोड करने के बाद इसे सीधे सील किया जा सकता है। इस प्रकार का बैग घरेलू बाजार में बहुत लोकप्रिय है और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। अपनी पारदर्शिता के कारण, यह उपहार लपेटने के लिए भी आदर्श है। गुआंगडोंग में इस तरह के बैग की काफी मांग है, खासकर कपड़ा प्रसंस्करण कारखानों, कपड़ा थोक बाजार, छोटे कमोडिटी थोक बाजार और खाद्य उद्योग में। अकेले गर्मियों में, छोटे पैमाने के कपड़े के कारखाने की मांग आम तौर पर कम से कम 1.5 मिलियन होती है। यदि इस बैग पर कोई पैटर्न मुद्रित है, तो इसकी पारदर्शिता और पैटर्न की स्पष्टता अन्य प्लास्टिक बैगों से बेजोड़ है, जो ब्रांड को बढ़ावा देने में कंपनी के लिए एक शक्तिशाली प्रचार प्रदान करेगी।

बैग बनाने की मशीनें और व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं

आजकल जीवन के सभी क्षेत्रों में बैग बनाने की मशीनों का उपयोग किया जाता है। इससे न केवल अधिक से अधिक प्रकार की बैग बनाने वाली मशीनें सामने आती हैं, बल्कि बैग बनाने वाली मशीन निर्माताओं की अंतहीन आपूर्ति भी होती है। दरअसल, पेपर बैग मशीन बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है। कार्य सिद्धांत ओपीपी पीपी, सीपीपी, फिल्म और पीई फिल्म को प्रवेश द्वार पर एक गैर-चिपकने वाली फिल्म के साथ एक बैग में बनाना है, और फिर दोनों तरफ सील करना है। चूँकि बैग बनाने की मशीनें पर्यावरण के अनुकूल और सरल हैं, इसलिए वे लोगों के बीच बहुत लोकप्रिय हैं।

1. बैग बनाने की मशीन संचालन प्रक्रिया:

1. शुरू करने से पहले की तैयारी[2]

1. जांचें कि उपकरण के आसपास धूल या मलबा है या नहीं और उसे हटा दें।

2. प्रोडक्शन नोटिस की आवश्यकताओं के अनुसार फिल्म रोल लोड करें।

3. उत्पादन नोटिस और प्रक्रिया दस्तावेजों के अनुसार बैग के आकार को समायोजित करें, हीट सीलिंग चाकू स्थापित करें, और शुरू में स्लाटिंग चाकू और हीट सीलिंग चाकू की स्थिति को समायोजित करें।

4. बिजली चालू करें और प्रक्रिया दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार हीट सीलिंग चाकू का तापमान सेट करें।

5. बैग बनाने के लिए प्रासंगिक डेटा और प्रत्येक बंडल के लिए टुकड़ों की आवश्यक संख्या दर्ज करें।

6. बड़े रंग अंतर वाले पैटर्न के किनारे का चयन करें और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फोटोआई संवेदनशीलता को बाएं और दाएं समायोजित करें।

2. स्टार्ट अप

1. मुख्य मोटर चालू करें और इसे धीमी गति से चलाएं, फिर फिल्म को मध्य स्थिति में द्विभाजित करने के लिए किनारे नियंत्रण को समायोजित करें।

2. बाएँ और दाएँ फिल्मों को संरेखित करने के लिए बाएँ और दाएँ क्लैंप रोलर्स को समायोजित करें, और पैटर्न को संरेखित करने के लिए आगे और पीछे के क्लैंप रोलर्स को समायोजित करें।

3. हीट सीलिंग चाकू को समायोजित करें ताकि इसे बैग की आवश्यक सीमा के भीतर हीट सील किया जा सके।

4. स्लिटिंग ब्लेड को वांछित स्थिति में समायोजित करें, और छिद्रण स्थिति को कैंची के किनारे पर समायोजित करें।

5. मशीन की गति को प्रारंभिक रूप से समायोजित करें, एक नमूना बैग लें जिसे एक बार चपटा किया गया हो, और प्रारंभिक निरीक्षण करें। यदि यह निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो एक और नमूना बैग लें जिसे हीट सीलिंग वैल्यू परीक्षण के लिए चपटा किया गया हो।

6. उत्पादित बैगों को छांटें, गुणवत्ता दोष वाले बैगों का चयन करें (जैसे कि तह, सुरंग, पैटर्न, चाकू की रेखाएं, कमजोर गर्मी सील, चार सील, आदि) और उन्हें नियमों के अनुसार बांधें।

7. मशीन गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण करेगा। निरीक्षण पास करने के बाद, उत्पाद पर अनुरूपता का प्रमाण पत्र लगाया जाएगा और यादृच्छिक निरीक्षण के लिए गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष में भेजा जाएगा।

8. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, किसी भी समय बैग बनाने की स्थिति का निरीक्षण करें और कोई असामान्यता पाए जाने पर तत्काल समायोजन करें।

3. शटडाउन

1. मुख्य बिजली स्विच बंद करें, और फिर प्रत्येक भाग के बिजली स्विच बंद करें।

2. मशीन और साइट को साफ करें, और उत्पादों को सामान्य निरीक्षण कक्ष में भेजें।

3. ड्यूटी पर रिकॉर्ड रखें, जो सटीक और साफ-सुथरा होना चाहिए।

4. पैकिंग

1. पैकिंग: मशीन कर्मी इस प्रक्रिया में उत्पादों को छांटते हैं, गुणवत्ता दोषों (जैसे सिलवटों, सुरंगों, पैटर्न, चाकू की रेखाएं, कमजोर हीट सीलिंग, चार सील, अधूरे पैटर्न आदि) वाले अयोग्य उत्पादों का चयन करते हैं और उन्हें पैकिंग में डालते हैं। योग्य लोग. उत्पादों को बंडल करके निरीक्षण के लिए मशीन गुणवत्ता निरीक्षक को सौंप दिया जाता है।

2. निरीक्षण: मशीन गुणवत्ता निरीक्षक एक-एक करके मात्रा और गुणवत्ता का निरीक्षण करेगा। मात्रा और गुणवत्ता सभी योग्य होने के बाद, उन्हें आवश्यकतानुसार बॉक्स में पैक किया जाएगा और पैकिंग सूची में रखा जाएगा; चयनित अयोग्य उत्पादों को "अयोग्य" बॉक्स में रखा जाएगा। "योग्य" चिह्न वाले कार्टन में।

3. मशीन कर्मी ड्यूटी पर मौजूद उत्पादों को उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण कक्ष में भेजेंगे।

4. मुख्य गुणवत्ता निरीक्षक निरीक्षण के लिए प्रस्तुत उत्पादों पर निर्धारित अनुपात के अनुसार यादृच्छिक निरीक्षण करेगा। निरीक्षण में सफल होने के बाद इन्हें पैक कर गोदाम में रख दिया जाएगा।